فناوری نوین IML از ترکیب دانش رباتیک و اتوماسیون و تکنولوژی تولید قطعات پلاستیک به روش تزریق به دست آمده است.
دراین روش، فرایند تزریق پلاستیک با دیواره های نازک انجام می شود و به دلیل صرفه جویی در مصرف مواد اولیه در راستای حفظ محیط زیست تاثیر ویژه ای دارد واز مزایای دیگر این روش می توان به این مورد اشاره نمود که با همزمان با تولید ظرف، فرآیند لیبل گذاری درون قالب درمدت 3 تا 8 ثانیه (وابسته به ضخامت قطعه ی تولیدی) توسط ربات انجام می گیرد؛ بطوری که تولید قطعات پلاستیکی با چاپ، بدون هیچ گونه محدودیت در تنوع رنگ و نوشته یا تصویر، همزمان صورت می پذیرد.
درفرآیند تزریق، مواد اولیه ی پلاستیک (گرانول بهداشتی پلی پروپیلن) با دمای زیاد و کنترل شده به صورت مذاب درمی آید و با فشار، داخل محفظه ی قالب تزریق می شود. نکته ی قابل توجه در این صنعت این است که به دلیل نازک بودن دیواره های محصول، فقط می بایست از مواد اولیه ی مرغوب و درجه یک با خلوص بالا استفاده شود.
لیبل های به کاررفته در تولیدات این صنعت از جنس خود محصول (پلی پروپیلن) می باشد که توسط بازوی اتوماتیک ربات، داخل قالب جای گذاری می گردند.
به هنگام تزریق با توجه به دمای بالای مواد مذاب به طور قابل کنترل و تناسب جنس لیبل و مواد اولیه درهنگام ذوب شدن مواد با ایجاد یگانگی و پیوند بین لیبل و ظرف در لایه ای بسیار نازکی از سطح، این دو با هم بصورت یک قطعه ازدستگاه خارج می شود.
درنهایت بازوی دوم ربات، قطعات تولید شده را از درون قالب تحویل گرفته و درمحل مناسب، چیدمان و انبار می نماید. این فرآیند موجب می شود که محصولات تولید شده قبل از هر گونه آلودگی محیط زیستی و انسانی درکارتن های مناسب با پوشش پلاستیکی بسته بندی و به منابع مصرف عرضه گردند.
در این روش، نسبت به ظروف تولید شده ی سنتی (جدا بودن مکان تولید ظرف و چاپ با مراحل بسته بندی ظروف، باز کردن بسته بندی، الصاق لیبل روی ظروف، بسته بندی دوباره) حذف می شود. همچنین با حذف هزینه های انبارداری، حمل و نقل، عملیات اضافی تولید، ضایعات و… علاوه بر سرعت بسیار بالای تولید، باعث کاهش هزینه های تولید ظروف بسته بندی می شود. مزیت دیگر این تکنولوژی، بهداشتی بودن محصول نهایی است. در این روش، عامل انسانی از محیط تولید دور شده، و این امر کمک شایان توجهی به بهداشتی تر شدن ظروف می کند.